Как подготовка ткани влияет на продажи: опыт бренда, работающего на маркетплейсах

Усадка ткани после первой стирки может обернуться для fashion-бренда возвратами, негативными отзывами и потерей постоянных покупателей. Ярослав Заикин, основатель и дизайнер бренда женской одежды Yaroslav Zaikin с годовым оборотом более 100 млн рублей, рассказал PROfashion, как предварительная обработка трикотажа помогает снизить риск подобных проблем, почему от нее не отказались при масштабировании производства и во сколько обходится декатировка каждого изделия.

поделиться в vk поделиться в telegram

На маркетплейсах принято говорить о рекламе, комиссиях, логистике и продвижении карточек товара. Но часть проблем, которые позже превращаются в возвраты, негативные отзывы и потерю повторных покупателей, возникает гораздо раньше — еще до раскроя ткани.

Ярослав Заикин начинал с премиального ателье в Челябинске, где работал со сложными индивидуальными заказами и создавал гардеробные капсулы для клиентов. Позже он запустил собственный бренд женской одежды и вышел на маркетплейсы. Сегодня производство выпускает в среднем около 5 тысяч изделий в месяц, а в пиковые периоды — до 9 тысяч. Годовой оборот бренда превышает 100 млн рублей.

Еще во времена ателье Ярослав столкнулся с проблемой, которая при переходе к большим объемам стала особенно заметной: многие трикотажные материалы дают усадку после первой стирки. Поэтому подготовка ткани превратилась не просто в технологическую операцию, а в один из инструментов контроля качества, который помогает снижать количество претензий и сохранять доверие покупателей. 

От ателье к производству: почему мы вообще начали заниматься декатировкой

До выхода на маркетплейсы я много лет работал в формате премиального ателье. Мы шили сложные изделия, подбирали материалы под конкретного клиента и внимательно следили за тем, как вещь будет вести себя в эксплуатации.

С проблемой усадки мы столкнулись именно тогда. Мы часто использовали джерси, и происхождение материала практически не имело значения: похожим образом могли вести себя как полотна известных европейских фабрик, так и китайские. После стирки материал нередко давал усадку более чем на 10%.

Мы начали экспериментировать с разными способами подготовки и в итоге пришли к самому надежному для нас варианту — предварительной стирке, точнее полосканию и отжиму полотна.

В ателье этот процесс можно было организовать относительно легко: объемы были небольшими, а особенности каждой ткани можно было учитывать индивидуально. Когда мы начали выпускать изделия для массовых продаж, вопрос, стирать материал или нет, уже не стоял. Нужно было понять, как сохранить тот же подход при объемах в сотни и тысячи изделий.

Найдите надежного производителя для своего бренда

Если вы не готовы открывать собственное швейное производство, выпуск одежды стоит доверить подрядчику. Найти фабрику, обсудить условия сотрудничества, оценить качество образцов и производственные возможности предприятий можно на международной выставке-платформе BEE-TOGETHER.ru, которая пройдет 17–19 ноября 2026 года в Москве.

Выставка объединит производителей одежды из России и других стран, предлагающих услуги контрактного пошива. Представители fashion-брендов смогут напрямую провести переговоры с фабриками и подобрать партнера под свои задачи.

Подробнее о выставке — на bee-together.ru.

Что отзывы на маркетплейсах показали еще до запуска продаж

Сегодня бренд специализируется на трикотаже джерси. В зависимости от партии первоначальная усадка такого материала может составлять от 8 до 15%, а в отдельных случаях доходить до 20%.

Перед выходом на маркетплейсы я изучал отзывы на товары из такого же или похожего трикотажа. Среди низких оценок постоянно повторялась одна и та же проблема: после стирки изделия заметно уменьшались. Покупатели писали, что вещи садились на 7–10 сантиметров, причем не только в длину, но и в ширину — иногда сразу на один-два размера.

Для бренда на маркетплейсе это особенно чувствительно. Покупатель выбирает товар не только по фотографии и описанию, но и по отзывам. Несколько комментариев о том, что платье невозможно носить после первой стирки, могут надолго остаться в карточке и повлиять на решение следующих покупателей. Человек, столкнувшийся с такой проблемой, вряд ли вернется за повторной покупкой.

После нашей предварительной обработки остаточная усадка составляет около 0–2%. Основное изменение размеров материала происходит еще до того, как из него будет выкроено изделие. Мы пробовали искать материалы, которые позволили бы отказаться от этого этапа, и рассматривали другие способы обработки, но пока не нашли варианта, который давал бы такой же стабильный результат.

Как устроена декатировка на производстве

Классическая промышленная декатировка предполагает обработку материала паром, влагой и температурой. Мы пробовали разные доступные способы, но для нашего трикотажа они не давали нужного результата. В составе используемого полотна 69% вискозы, и, по нашему опыту, материал должен полностью намокнуть и высохнуть, чтобы принять стабильную форму. Поэтому мы остановились на предварительной стирке.

Перед раскроем полотно нарезается на настилы с учетом предполагаемой усадки. Затем материал проходит полоскание и отжим в стиральных машинах и сушится естественным способом.

Один рулон проходит цикл полоскания и отжима примерно за 15 минут. На производстве используются три стиральные машины, поэтому несколько партий можно обрабатывать параллельно. После этого начинается самая долгая часть процесса — сушка. В зависимости от сезона она занимает от 8 до 24 часов. Зимой, когда работает отопление, материал сохнет быстрее, а в межсезонье — медленнее. Поэтому часть подготовленной ткани приходится обрабатывать заранее.

За смену один сотрудник успевает постирать и развесить около десяти рулонов. Этого объема хватает примерно на 400–450 платьев.

При этом риск деформации полотна во время сушки мы тоже учитываем. За годы работы у нас сформировался алгоритм, по которому ткань нужно сушить и укладывать настилы, чтобы материал равномерно принимал форму. Задача декатировки как раз в том, чтобы усадка и возможные изменения произошли до раскроя. Тогда после пошива изделие сохраняет размеры, а швы не перекручиваются.

Сколько это стоит производству

Подготовкой настилов, стиркой и развеской занимаются два сотрудника на окладе. Благодаря отлаженному процессу расходы на этот этап остаются относительно небольшими даже при больших объемах производства.

Декатировка увеличивает себестоимость одного изделия примерно на 30 рублей. Сумма зависит от конкретной модели, степени усадки ткани и сезона: в межсезонье сушка занимает больше времени, поэтому обработка обходится дороже.

Сам процесс занимает примерно столько же времени, сколько обычная релаксация трикотажа перед раскроем. При релаксации полотно разматывают и оставляют отлежаться на 24–36 часов, чтобы оно приняло расслабленную форму. Но, по нашему опыту, такой способ убирает только 3–4% усадки, тогда как джерси может давать до 15%. Значительная часть усадки остается, и после стирки готовое изделие все равно может изменить размер.

Например, женщина покупает платье длиной до колена, а после первой стирки оно становится заметно короче. Для нее это уже не технологическая особенность ткани, а испорченная вещь и напрасно потраченные деньги. Для бренда — риск получить негативный отзыв и потерять покупателя.

Поэтому для нас дополнительные 30 рублей на подготовку материала оправданны. Если карточка получает серию плохих отзывов из-за усадки, восстановить ее гораздо сложнее и дороже: приходится работать с рейтингом, рекламой и новыми отзывами, продолжая нести расходы маркетплейса.

Предварительная стирка помогает решить и еще одну задачу — проверить стойкость окрашивания до запуска изделия в производство. Если во время обработки становится понятно, что материал линяет, мы дополнительно прополаскиваем его с уксусом. Это позволяет выявить проблему до продажи, а не перекладывать ее последствия на покупателя.

Как декатировка влияет на возвраты и лояльность покупателей

Сегодня возвраты наших ключевых моделей практически не связаны с качеством ткани или усадкой. Основная причина отказов типична для маркетплейсов: покупатели заказывают несколько размеров или цветов, оставляют один вариант, а остальные возвращают. Бывают и случаи, когда клиент оформляет заказ сразу на большое количество размеров и расцветок, а затем полностью отказывается от покупки. Для продавца такие заказы особенно затратны, поскольку он оплачивает логистику товара в обе стороны.

Жалобы на то, что изделие село после стирки, потеряло форму или стало непригодным для носки, сейчас практически не встречаются. В карточках, напротив, много отзывов от покупателей, которые возвращаются за повторными покупками и носят наши изделия несколько лет. Они отмечают, что платья не садятся, не скатываются, не линяют и сохраняют внешний вид даже после двух-трех лет эксплуатации.

У некоторых моделей бренда средний процент выкупа составляет около 45%, а по отдельным размерам в сезон может доходить до 60%. При этом напрямую связывать эти показатели только с декатировкой было бы неправильно: на выкуп влияют цена, фасон, размерный ряд, сезонность и другие факторы. Но стабильность изделия после стирки помогает сохранять положительные отзывы и дает покупателю причину вернуться за следующей вещью.

Ярослав Заикин — российский дизайнер и предприниматель из Челябинска, основатель бренда YAROSLAV ZAIKIN. Он получил образование конструктора-модельера в Технологическом колледже сервиса ЮУрГУ, изучал fashion-бизнес в Fashion Factory School. В 2013 году стажировка в Москве стала для него важным шагом в профессии, а уже в 2014-м он открыл собственное премиальное ателье, специализирующееся на индивидуальном пошиве вечерних и свадебных нарядов.

За годы работы ателье Заикин создал клиентскую базу за пределами Челябинска и начал развивать собственные капсульные коллекции. Со временем индивидуальный пошив стал для него отправной точкой для нового этапа — производства женской одежды для маркетплейсов. Сегодня он совмещает работу дизайнера с управлением собственным производством и развитием бренда, ориентированного на массового покупателя.

За несколько лет Ярослав Заикин превратил локальное ателье в самостоятельный fashion-бизнес с собственным брендом, производством и оборотом более 100 млн рублей в год. Его путь показывает, как профессиональный опыт и знание продукта помогают вырастить бизнес за пределами локального рынка. Сегодня Ярослав развивает бренд женской одежды, масштабируя производство и расширяя присутствие на рынке маркетплейсов.