До чего дошел прогресс? Фабрики легпрома на пути к новым технологиям

Насколько готовы предприятия российской легкой промышленности к автоматизации и роботизации.

поделиться в vk поделиться в telegram

Тенденции и возможности

В условиях дефицита кадров и роста объемов производства в России автоматизация становится ключевым инструментом для повышения эффективности работы предприятий. Согласно майскому указу президента РФ Владимира Путина, к 2030 году Россия должна войти в топ-25 стран мира по плотности роботизации, для этого на российских фабриках, не только в легпроме, а во всех отраслях необходимо установить более 100 тыс. роботов.

По прогнозу Минпромторга, к концу 2024 года на заводах должны были работать 14 400 таких машин. В мае того же года, как сообщали «Ведомости», их количество не превышало 1500, в ноябре, по информации замдиректора департамента станкостроения Минпромторга Александра Львова, озвученной на Русском экономическом форуме в Челябинске, в текущем парке числилось 12,8 тыс. единиц, при этом в общей сложности в отечественной промышленности доля применения роботов не превышала 5%.

Современные роботы помогают не только ускорить производственные циклы, но и повышают точность, безопасность, эффективность работы. Они позволяют выпускать огромные партии продукции со стабильным качеством, а сотрудников для их обслуживания требуется немного — что особенно важно, учитывая хронический дефицит кадров в легпроме.

«В современном мире на смену швее приходит оператор автоматизированного оборудования. Его задача — не управлять иглой и нитью, а правильно позиционировать детали кроя, настраивать параметры работы машины и контролировать качество операции. От него требуется понимание технологического процесса и умение управлять сложным оборудованием. Время подготовки такого специалиста — 2–3 дня», — комментирует Мария Шевченко, владелец онлайн-школы 3dcouture.ru, специалист по внедрению 3D и AI-технологий в разработку коллекций одежды, преподаватель НИУ ВШЭ и БВШД.

По оценочным данным, которые приводились в ноябре 2023 года на форуме «Спецодежда» в Иванове, отрасли легпрома не хватает как минимум 50 тыс. сотрудников, в том числе 35 тыс. швей. Спикер екатеринбургского «Форума будущего» (25 октября 2024 года), директор департамента продаж корпоративным заказчикам РД «Урал» компании «Ростелеком» Евгений Рыбаков, особо отметил, что сокращение численности трудоспособного населения России в возрасте от 30 до 40 лет на 26% к 2030 году станет мощным стимулом для автоматизации.

О том, что процесс уже запущен, говорят и заказчики локальных швейных предприятий. Так, Наталья Черткова, директор по производству Finn Flare, рассказывает: «Российское производство выходит на новый уровень. Практически у всех фабрик, с которыми мы работаем, обновлен парк оборудования. Тот приток заказов, которые они получили за последние два года, дал им возможность инвестиций в модернизацию».

Как отметил, выступая на Всероссийском форуме легкой промышленности «Мануфактура 4.0» в Иванове (17 ноября 2023 года), гендиректор ООО «Ро-спорт» Андрей Чураев, внедрять цифровые решения можно на разных уровнях в зависимости от ресурсов и задач предприятия: автоматизировать документооборот или участок раскроя, наладить систему взаимодействия швейных машин, опробовать программные комплексы для шелкографической печати или вышивания.

Альбина Тарасенко, начальник производства компании Pompa, выпускающей широкий ассортимент женской одежды, от пальто до юбок, брюк, платьев, подтверждает: «Следует признать, что на крупных предприятиях, из-за дефицита рабочей силы, мы готовы к внедрению новых технологий и автоматизации, которые придут на смену человеку. Это помогает выполнять работу быстрее и качественнее. У нас уже функционируют карманные автоматы, позволяющие выполнять как трудоемкую обработку (петли, пуговицы), так и более крупную работу. У автомата нет смены настроений и человеческих факторов, которые влияют на производство, поэтому продуктивность одинаково высока и не снижается качество. Наша компания пользуется карманными автоматами, пуговичными, петельными, и это уже хорошее подспорье в мелкой механизации, что делает работу швей значительно легче. В раскройном цеху также нет людей с ножницами: у нас уже давно работают комплексы по настроенной программе в раскладке, что экономит сырье, качество и время».

Как рассказывали спикеры ивановского форума «Мануфактура 4.0», программируемые комплексы действительно помогают увеличить эффективность производства. Так, ГК «Хоум Стайл» (Иваново) установила автоматизированные системы для раскроя и пошива изделий, почти полностью ушла от ручного настилания и бумажных лекал — благодаря этому увеличилась скорость и улучшилось качество кроя, снизились затраты, в швейном цеху производительность труда возросла на 10%.

 Автоматизированные операции в легпроме

• Раскрой: компьютерное проектирование и автоматический крой (экономия материала до 15%).
• Вышивка: программируемые автоматы (1000 стежков в минуту).
• Пришивание пуговиц: один автомат заменяет 5–7 швей.
• Обметка петель: скорость выросла в 10 раз.
• Стачивание прямых швов: точность до миллиметра.
• Карманные автоматы: полный цикл обработки кармана за 20–30 секунд (в 4 раза быстрее ручной работы).
• Автоматы для притачивания планки: точное позиционирование и идеальная строчка на футболках-поло.
• Рукавные полуавтоматы: втачивание рукава с равномерной посадкой.
• Воротниковые автоматы: обработка и втачивание воротника с автоматической регулировкой натяжения.
• Автоматические линии для джинсовых карманов: от заготовки до готового накладного кармана с фирменной строчкой.

Результаты автоматизации

• Производительность выше в 3–5 раз.
• Брак снижается на 40%.
• Экономия на материалах до 20%.
• Срок обучения оператора — 2–3 дня.
• Окупаемость оборудования — 1,5–2 года при полной загрузке.

Ограничения автоматов

• Каждый автомат заточен под конкретную операцию.
• Перенастройка требует времени и квалифицированного персонала.
• Детали между операциями все еще перемещаются вручную.
• Контроль качества остается за человеком.

Достижения роботов

• Перемещение и укладка кроя (точность позиционирования 0,1 мм).
• Работа с плотными тканями (деним, брезент).
• Простые операции на прямых участках.
• Контроль качества через компьютерное зрение.
• Сортировка и упаковка готовых изделий.

Не решенные роботами задачи

• Работа с тонкими и скользящими тканями.
• Определение лицевой и изнаночной стороны материала.
• Контроль натяжения эластичных тканей.
• Аккуратная подача материала в швейную машину.
• Выявление и устранение дефектов ткани.
• Работа с мелкими деталями.
• Выполнение сложных швов с изгибами.

По информации Марии Шевченко, 3dcouture.ru

Интеграция технологий

При автоматизации производства приходится учитывать возможные сложности с ремонтом импортного оборудования. Например, как рассказали на форуме «Мануфактура 4.0», московское предприятие по выпуску чулочно-носочных изделий «Акос Тэкс», оснащенное итальянскими автоматизированными линиями, столкнулось с серьезными трудностями в поиске запчастей после введения санкций.

По данным Минпромторга РФ, в 2023–2024 годах 90% оборудования на российских предприятиях легпрома было импортным. При этом доля техники со сроком эксплуатации до 10 лет составляла 37%; от 11 до 20 лет — 24%; более 20 лет — 39%. «У большинства фабрик устаревший парк оборудования, часто предприятия не обладают последними технологиями в пошиве и обработках», — подтверждает Алена Ахмадуллина, дизайнер и основатель одноименного модного дома.

Поэтому ключевым направлением модернизации должно стать импортозамещение. Первые шаги уже предпринимаются. Так, на Международном форуме роботизации в декабре 2023 года состоялась презентация первого робота-манипулятора, который полностью состоит из отечественных комплектующих, от российской компании «Уникальные роботы».

Машина использует запатентованную компанией технологию «быстрого запястья», которая позволяет быстро сменить рабочий профиль. Грузоподъемность робота — 10 кг, максимальная досягаемость — до 2 м; машина функционирует на программном обеспечении, полностью написанном самими разработчиками. В среднем стоимость одного такого робота составит около 2–2,5 млн рублей, по данным «Известий».

В январе—феврале 2024 года испытания машины прошли на швейном предприятии «Исток-Пром» в Иванове, которое занимается пошивом специальной форменной одежды. Робот захватывал ткань и отправлял ее на раскройный стол, а при сборке изделий передавал их с одного станка на другой, что позволило освободить сотрудников от этой функции и повысить производительность.

Однако эксперты отмечают, что отрасль пока не готова к массовому внедрению роботов. Так, Наталия Устинова, основатель Russian Textile QC, эксперт по контролю качества в легкой промышленности, сообщает: «По моему опыту работы с десятками российских производств, сегодняшний предел автоматизации — это полуавтоматы для обработки карманов и планок для футболок-поло. Хотя постепенно внедряются и современные системы, например, контроля качества с использованием ИИ для обнаружения дефектов ткани».

В ноябре 2022 года российские инженеры создали аппаратно-программное решение для автоматического обнаружения дефектов ткани. Разработку вели специалисты Санкт-Петербургского политехнического университета имени Петра Великого совместно с коллегами из Национального исследовательского университета «Высшая школа экономики», Ивановского государственного политехнического университета и компании «ВизиумТекс».

Прототип устройства прошел испытание на производственной площадке одного из предприятий Ивановской области. Система была установлена на сушильно-ширильной машине и автоматически обнаруживала, классифицировала дефекты текстиля, информируя оператора о необходимости их устранения. В ходе испытаний комплекс смог обнаружить на образце ткани длинной 700 м 1363 дефекта 17 различных видов, тогда как при ручной разбраковке в отделе контроля качества предприятия было найдено только 217 дефектов.

В январе 2024 года Санкт-Петербургский университет промышленных технологий и дизайна в сотрудничестве с цифровой лабораторией университета разработал приложение-маркетплейс выкроек под названием «ARt-крой». Этот стартап направлен на сокращение использования бумаги в швейном производстве и уменьшение времени подготовки к шитью за счет применения технологий дополненной реальности. Одной из ключевых функций платформы «ARt-крой» является возможность проецировать лекала непосредственно на ткань с помощью AR-технологии, что исключает необходимость в бумаге на промежуточных этапах.

Также платформа включает функцию 3D-примерки, позволяющую пользователям заранее просматривать будущее изделие до приобретения выкройки. Это предоставляет значительные преимущества как модным брендам, так и частным портным, повышая эффективность процесса создания одежды и удовлетворенность клиентов.

Елена Калгина, директор и сооснователь проекта «Я на стиле», заместитель председателя Экспертного совета по молодежной политике, культуре, просвещению и детской безопасности при заместителе председателя комитета Государственной Думы по просвещению:

Сегодня в России действует несколько программ государственной поддержки, направленных на развитие, внедрение автоматизации и роботизации в швейной, текстильной промышленности: субсидии, гранты, льготное кредитование, налоговые льготы, программы обучения и переподготовки.

Государство предоставляет финансовую поддержку предприятиям для закупки оборудования и технологий, необходимых для автоматизации производственных процессов. Например, программой льготного лизинга для малого и среднего бизнеса могут воспользоваться в любом регионе РФ, ставка лизинговых платежей за оборудование отечественного производства составляет до 6% годовых (вместо рыночных 15%), для иностранного — до 8%. Подать заявку предприниматели могут через портал «МСП Лизинг».

Целевые гранты и субсидии в основном выделяются в регионах, и их перечень в каждом свой.

Предприятия легкой промышленности могут получать кредиты на выгодных условиях для модернизации своих производственных мощностей. Например, в 2024 году действовала программа льготного кредитования для представителей МСП — под 4,5% на перестройку производства и под 3% на развитие. Средства можно потратить на закупку оборудования, капремонт производственных помещений или запуск новых линий.

Компании, инвестирующие в автоматизацию и роботизацию, могут получать налоговые послабления, что снижает их финансовую нагрузку. Кроме того, в 2024 году за ввоз в РФ технологического оборудования, которое не имеет отечественных аналогов, а также его комплектующих не надо было платить НДС.

Государство поддерживает образовательные инициативы, направленные на повышение квалификации работников в легкой промышленности. Например, проект Корпорации МСП «МСП шьет» направлен на развитие и поддержку модных российских брендов-производителей одежды, обуви, аксессуаров. Он включает в себя помощь в сбыте продукции в офлайн- и онлайн-формате, помощь в оформлении кредитов на инвестиционные цели и пополнение оборотных средств, в том числе по госпрограммам. Корпорация поможет в подборе программ при взаимодействии с банками, упаковкой продукта, настройке бизнес-процессов, операционной деятельности и каналов продаж, а также в поиске бизнес-партнеров и расширение производства.

Все эти меры направлены на повышение конкурентоспособности российских предприятий и снижение издержек. Перечень мер поддержки малого и среднего бизнеса постоянно расширяется.

Вызовы и решения

Внедрение современных технологий может стать основой нового этапа роста и укрепления позиций российского легпрома на мировых рынках. Но оно требует значительных инвестиций как на входе, так и в процессе эксплуатации.

«Все стоит денег: электроэнергия, которую потребляет само оборудование, вентиляция, освещение, видеонаблюдение для безопасности и контроля производственного процесса, — привела слова Андрея Чураева, „Ро-спорт“, „Российская газета“ в ноябре 2023 года. — Попробуйте запустить лазерный раскрой и отключить отвод воздуха! ГОСТ регулирует мощность, температуру, падение света из окон, — что особенно важно при работе с темными тканями. Можно построить очень современное производство, как на фабрике „Унтекс“ в Родниках, но на нем будет огромный объем перегрузки материалов между машинами».

Еще один сдерживающий фактор — недооценка топ-менеджментом потенциала автоматизации. Руководители предприятий предпочитают находить дополнительных рабочих для выполнения операций, считая это более простым вариантом, — об этом говорили спикеры Русского экономического форума в Челябинске (7 ноября 2024 года).

Руководитель одной швейной фабрики поделился с PROfashion на условиях анонимности: «Роботизация производства это слишком дорогостоящая история для нас. Кроме того, ни один работ не заменит швею, максимум, что он сможет делать, это заготовочные материалы и какие-то простые изделия, например, рубашку. Только как и где я найду рынок сбыта, чтобы оправдать стоимость роботов на производстве?»

Альбина Тарасенко, Pompa, уточняет: «Сначала я хочу посмотреть, на что способен этот робот. Когда компания приобретает такую машину, то, конечно, вложения выше, чем в специалиста на данный момент. Но роботизация имеет немало преимуществ, например, возможность работать четко, без перерывов, что позволяет рассчитать план в производстве».

«Оборудование в легкой промышленности устарело, а способность делать его самостоятельно мы утратили. Отрасль недоинвестирована: заемный капитал не является доступным для предпринимателей, и они трижды подумают, затевать эти вложения или нет, — прокомментировал „Российской газете“ Андрей Чураев, „Ро-спорт“. — Нужна господдержка для автоматизации производств».

Сегодня правительство РФ разрабатывает новые меры поддержки модернизации отрасли. Так, в 2025 году промышленные предприятия России смогут возвращать 20% стоимости роботизации производства, что позволит снизить стоимость интеграционных решений, — об этом сообщил минпромторг РФ.

Также министерство планирует направлять на предприятия аудиторов для анализа и оптимизации процессов — в рамках этих проверок они предложат, как усовершенствовать производство с помощью роботов, подготовят технические задания и расчеты окупаемости, чтобы воспользоваться мерами господдержки.

Кроме того, планируется ввести льготный лизинг и льготные кредиты для потребителей робототехники — ставка по ним не будет превышать 5%.

Успех модернизации легпрома зависит от системного подхода: общего экономического развития текстильной промышленности, создания технологических центров, подготовки кадров нового поколения и умения объединить вековые традиции швейного мастерства с возможностями современных технологий.