Продукт массового потребления: где и как производить футболки

Владелец бренда «Макс Экстрим» Алексей Давыдовский об экономике производства футболок в разных форматах.

поделиться в vk поделиться в telegram

Не менее трети экспонентов 20-й Международной выставки по аутсорсингу для легкой промышленности BEE-TOGETHER.ru предлагают услуги по пошиву изделий из кроеного трикотажа. Футболки — один из самых популярных и универсальных видов одежды. Что лучше — шить их самостоятельно или искать подрядчика? О плюсах и минусах каждого подхода рассказывает основатель и владелец бренда футболок «Макс Экстрим» Алексей Давыдовский.

Алексей Давыдовский Основатель и владелец бренда «Макс Экстрим». Специалист в сфере разработки и производства одежды, преимущественно футболок. Работает в сфере легкой промышленности с 2002 года.

Малые тиражи — большие сложности

Начинающие бренды обычно стартуют с небольших партий — 50, 100, максимум 300 единиц. Кажется, это логично: «попробуем, а там посмотрим». Однако именно тут и кроется первая ловушка — ни одна фабрика не даст вам адекватной цены при таком объеме. Каждый маленький тираж требует от производителя перенастройки оборудования и отвлекает от крупных заказов, которые шьют на потоке. В итоге предприятие превращается в камерное ателье и заказчик получаете более высокую стоимость изделия.

Футболки — не штучный товар, а массовый продукт. И пока заказчик ищет, где ему отошьют идеальные 50 экземпляров, фабрика рассчитывает экономику в сотнях и тысячах единиц. Поэтому мелкие заказы оказываются невыгодными ни одной стороне: клиент получает высокую цену, а производство — неудобный и нестабильный объем работы.

Решение на старте

Контрактное производство освобождает предпринимателя от расходов на оборудование, аренду и персонал, позволяет сосредоточиться на дизайне, маркетинге и организации каналов сбыта. Но здесь важно понимать: быстрых результатов не будет. Чтобы получить качественный продукт, нужны три-четыре тестовые партии по 200–500 футболок. И в среднем через полгода постоянной работы с подрядчиком можно будет ожидать стабильности. Быстрее сложно добиться необходимого результата, даже если это самая простая модель.

Проблемы на старте неизбежны: брак по ткани, швы, крой, сроки. Аутсорс требует терпения: несколько пробных партий, корректировки, совместная работа над ошибками. Но в результате бренд получает надежного партнера и стабильное качество. К сожалению, многие начинающие предприниматели не понимают этих тонкостей и не имеют начального капитала на развитие бизнеса, что мешает наладить серийное производство. В итоге фабрики не получают стабильных заказов, а их клиенты не могут рассчитывать на качественный продукт.

Зарубежные площадки

Многие бренды по привычке обращаются к иностранным производителям — в Узбекистане, Китае, Бангладеш, Индии или странах Юго-Восточной Азии. Но это не всегда выгодно. Из плюсов — ниже стоимость рабочей силы, хорошо отлажены цепочки поставок и большой выбор тканей. Из минусов — дорогая логистика, валютные риски и потеря оперативного контроля. Исправить дефекты или скорректировать модель на расстоянии невозможно.

Когда производство находится за тысячи километров, вы теряете гибкость. Здесь, в России, можно приехать в цех, посмотреть образцы, внести правки. А из Азии контейнер приходит уже с готовыми изделиями, и если что-то пошло не так, исправить ничего невозможно.

Шаг для зрелых брендов

Свой швейный цех — это следующий этап для бизнеса, который уже прошел испытание временем и имеет устойчивый спрос. Крепкая производственная ячейка на 20–30 человек способна выпускать около 50 тыс. изделий в месяц. Но удержать такой ритм непросто. Это уже серьезный объем, но и большая ответственность.

Собственное производство эффективно только при стопроцентной загрузке. Если есть провалы по заказам — вы потеряете если не сотрудников, то их навыки и возможность поддерживать скорость и качество выпускаемой продукции.

Главное правило здесь — не простаивать. Поэтому оптимальной моделью для бизнеса считается смешанный формат работы, когда вы своими силами закрываете 60–70% объема продаж, а остальное отшиваете на стороне. Такой подход позволяет поддерживать постоянную загрузку производства, избегать простоев зимой, когда спрос на футболки падает втрое, и быстро увеличивать объемы летом. Для рынка с сезонными колебаниями это золотая формула устойчивости.

Персонал

Сегодня значительная часть швей в России — это сотрудники из Узбекистана, Таджикистана, Индии, Шри-Ланки и Северной Кореи. Их роль в отрасли растет, особенно в регионах, где не хватает местных кадров. Мы работаем с иностранными швеями много лет. Если человек обеспечен стабильной загрузкой, он будет отличным специалистом — неважно, из какой страны.

Иностранные швеи часто показывают высокий уровень ответственности и дисциплины. Однако им требуется время на адаптацию и обучение. При грамотной организации и длительном сотрудничестве зарубежные специалисты показывают отличные качество и скорость. Главное — обеспечить им понятные условия и постоянный поток заказов.

Цена вопроса

Пошив футболки на стороннем производстве в России составляет в среднем 80 — 320 руб. за единицу, без учета ткани. Стоимость материала добавляет от 320 до 1000 руб. за килограмм ткани, из которой получается от трех до шести изделий. В итоге себестоимость готовой футболки колеблется от 120 до 1200 руб. в зависимости от плотности ткани, тиража и сложности модели. Малые партии обходятся дороже, серийные — дешевле.

В Узбекистане или, например, в Китае вы можете получить стоимость пошива ниже, но нужно понимать, что это работает только при больших объемах. Там на фабриках по 3000 швей, которые делают футболки сто дней в году без остановки. Если вы заказываете даже 1 000 штук, вам там никто не даст хорошую цену.

Кроме этого, в себестоимость придется включить затраты на доставку. В то же время, при правильной организации внутреннего производства в России можно выйти на себестоимость, сопоставимую, или даже ниже, чем у азиатских фабрик — за счет более низких логистических затрат и возможности оперативного контроля качества продукции.

Футболка — простое изделие, но его выпуск требует системности. При больших объемах ошибки — сбой в поставке качественного полотна, брак, сезонные провалы — могут очень дорого стоить. Поэтому вопрос «свое или чужое» на самом деле не про оборудование, а про организацию. Затевать производство выгодно только при стабильной загрузке, имея выстроенные каналы сбыта. И тогда не важно, собственное оно или аутсорс.