3D-печать

Ключевой фигурой в популяризации и коммерциализации 3D-печати стал американский инженер Чак Халл (Chuck Hull), который в 1984 году впервые представил метод стереолитографии (SLA): фотополимерная смола засвечивается лазером, наращивая слой за слоем, в результате вырастет объемный объект. Через два года изобретатель запатентовал технологию, а также открыл первую крупную компанию в сфере 3D-печати — 3D Systems. В 1987-м основанная Халлом фирма выпустила на рынок первый коммерческий 3D-принтер — SLA-1.

3D-печать позже стали называть адаптивным производством, поскольку технология позволяет изменить цифровую модель, и уже следующий экземпляр будет другим. Каждое изделие может быть уникальным, но при этом производиться как серийное.

Одно из главных преимуществ адаптивного производства — почти полная свобода формы. 3D-печать позволяет создавать геометрически сложные объекты, которые невозможно или крайне трудно изготовить вручную: полые детали, элементы со скрытыми внутренними структурами, ферменные решетки, уменьшающие вес изделия и одновременно экономящие материал.

Сегодня возможности 3D-принтеров выходят далеко за рамки фотополимерных смол. В производстве активно используются пластиковые нити (PLA, ABS, PETG, нейлон), металлические порошки (сталь, титан, алюминий), воск, а также композитные материалы с добавлением древесных волокон или углеволокна. Такое разнообразие открывает путь к созданию прочных, легких и функциональных изделий под самые разные задачи — от прототипирования до промышленного производства.

Iris van Herpen, осень-зима 2011/12. Фото: The Metropolitan Museum of Art

Первопроходцем в области внедрения 3D-печати в дизайн одежды считается Ирис ван Херпен (Iris van Herpen), которая начала использовать технологию в 2010-х. Ее первым кутюрным изделием, созданным на 3D-принтере, стал топ из коллекции Crystallization, представленной на подиуме Amsterdam Fashion Week. Спиралевидное изделие из белого полиамида символизировало всплеск жидкости, застывший в сложной геометрической форме. Через год она представила первое 3D-платье, которое вызвало широкий резонанс в прессе — журнал Time назвал его одним из лучших изобретений года. Дизайнер интегрирует технологию в свое творчество, сотрудничая с лидерами аддитивного производства и научными центрами. Например, партнерство с бельгийской компанией Materialise позволило ван Херпен создать «костяные» сетки и прозрачные структуры, напоминающие органические формы.

Одним из прорывных кейсов использовании технологии стало нейлоновое платье дизайнера Майкла Шмидта (Michael Schmidt) и архитектора Франсиса Битонти (Francis Bitonti), в котором фотомодель Дита фон Тиз (Dita Von Teese) появилась на частном показе в Нью-Йорке в 2013 году. Изделие стало новаторским, поскольку облегало тело и двигалось вместе с ним, подобно традиционному текстилю, — до этого 3D-модели были жесткими и статичными, использовались в декоративных целях. Платье состояло из 17 уникальных частей, напечатанных на 3D-принтере, а в структуре было использовано примерно 3000 подвижных соединений.

В 2014 году британский бренд обуви United Nude объявил о сотрудничестве с компанией 3D Systems, выпустив одну из первых 3D-моделей Float Shoes. Их можно было напечатать прямо в магазине или на компактном настольном 3D принтере Cube от 3D Systems.

В 2020-х среди примеров использования 3D-сканирования и 3D-печати можно выделить американский стартап Syntilay, который прославился тем, что создал первую в мире трехмерную обувь, полностью разработанную искусственным интеллектом. Силуэт сандалий был создан в Midjourney, сервис Vizcom AI превратил эскиз в 3D-модель, а немецкая компания Zellerfeld напечатала результат на 3D-принтере.

Помимо этого, Syntilay отказался от размерной сетки и стал разрабатывать модели индивидуально под каждого покупателя, использовав 3D сканирование стоп. Клиенты получили возможность сделать снимок ног с помощью камеры смартфона и заказать обувь с максимально точной посадкой, с учетом зон давления, с гибкостью в нужных местах. Внедрение инновационной технологии позволило компании сократить отходы и радикально персонализировать продукцию.